Новости

В связи со взрывным ростом вычислительных мощностей искусственного интеллекта и стремительным увеличением доли электромобилей в производстве, технология жидкостного охлаждения превратилась из «опциональной» в «необходимую» в таких областях, как центры обработки данных, электростанции с накопителями энергии и электромобили. Как «кровеносные сосуды» системы, выбор резиновых трубок для жидкостного охлаждения напрямую определяет стабильность, срок службы, а также эксплуатационные и технические расходы всей системы охлаждения.

В зависимости от условий эксплуатации материалы для труб жидкостного охлаждения в основном делятся на две категории: полимерные и металлические. Чтобы помочь вам избежать ошибок при выборе, мы составили эту схему выбора и руководство по установке полимерных труб из EPDM для жидкостного охлаждения. Обязательно сохраните её!

Трубка жидкостного охлаждения, армированная волоконной оплеткой.

Изготовленный из материала EPDM, он выдерживает температуру от -40℃ до 150℃ и совместим с распространенными охлаждающими жидкостями, такими как водно-гликолевая смесь и пропиленгликоль. Он экономичен, обладает высокой гибкостью и подходит для внутренних соединений в системах жидкостного охлаждения серверных охлаждающих пластин. Следует отметить, что для предотвращения выщелачивания сульфатов и загрязнения охлаждающей жидкости необходимо выбрать формулу вулканизации на основе пероксида. В сочетании с полиэфирной оплеткой он выдерживает давление ≥0,6 МПа, что соответствует требованиям к рабочему давлению серверов 0,1–0,3 МПа.

Возможна широкая индивидуальная настройка — от цвета до внешнего вида!

Трубка жидкостного охлаждения, армированная стальной проволочной оплеткой.

Выбор правильных резиновых труб для жидкостного охлаждения имеет основополагающее значение, но правильная установка и точная герметизация крайне важны для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы. Многие утечки и падения давления происходят не из-за низкого качества труб, а из-за неправильной установки и герметизации.

Подготовка к установке: три ключевых проверки для предотвращения потенциальных дефектов.

1. Проверка совместимости труб и фитингов.

• Материал соединителя должен соответствовать материалу трубки жидкостного охлаждения и охлаждающей жидкости: например, для водно-гликолевой охлаждающей жидкости рекомендуется использовать уплотнения и трубки из EPDM или силикона.

В условиях низкого давления (<1,0 МПа): используются уплотнительные кольца типа O-ring;

в условиях среднего и высокого давления (1,0–6,0 МПа): используются комбинированные уплотнения (уплотнительное кольцо + стопорное кольцо).

• Диаметр соединителя должен точно соответствовать внутреннему диаметру трубы. Если он слишком свободен, труба будет легко протекать; если он слишком затянут, он сожмет трубу и повредит ее внутреннюю стенку.

2. Предварительная обработка труб: очистка + придание формы.

① Протрите срезы и внутренние стенки трубы безводным этанолом, чтобы удалить масло и пыль, предотвращая попадание загрязнений в систему, повреждение уплотнительных поверхностей или засорение труб.

② При резке трубы убедитесь, что срез ровный и без заусенцев, а угол скоса не превышает 5°. Если труба изогнута или деформирована, используйте специальный инструмент для ее выпрямления; не применяйте силу для выпрямления.

3. Подтверждение условий труда и окружающей среды.

При наружной установке следует заранее учитывать термическое расширение и сжатие (1–2% от длины трубы); в условиях высоких температур (>150℃) следует избегать прямого контакта с источниками тепла; в условиях низких температур (<-40℃) запрещается обматывать трубу снаружи жестким изоляционным слоем для предотвращения замерзания и растрескивания.

Трубопровод подачи и всасывания/нагнетания жидкостного охлаждения

Монтаж на месте: 4 практических совета, как избежать механических повреждений

1. Контролируйте радиус изгиба и избегайте чрезмерного изгиба:для труб из EPDM минимальный радиус изгиба должен быть ≥ 8 диаметров трубы.
2. Надлежащая фиксация для снижения вибрации и износа:для трубопроводов большой протяженности следует устанавливать хомуты каждые 30-50 см для фиксации. Между хомутами и трубой следует размещать резиновые прокладки для предотвращения жесткого контакта и износа.
3. Сборка соединения: применяйте умеренное усилие, не слишком слабое и не слишком сильное.

Для соединений хомутового типа: используйте хомуты из нержавеющей стали и затягивайте до тех пор, пока хомут не будет плотно прилегать к трубе без значительной деформации.

Для резьбовых соединений: при обмотке тефлоновой лентой обматывайте ее в направлении резьбы (избегайте обратной обмотки, чтобы предотвратить засорение). Момент затяжки указан в спецификации соединения (момент затяжки соединения M10 8-10 Н/м, момент затяжки соединения M16 15-18 Н/м).

5. Избегате перекрестных помех и оставляйте пространство для технического обслуживания:трубопроводы следует располагать вдали от острых частей и высокотемпературных трубопроводов; при прокладке параллельно кабелям соблюдайте расстояние ≥ 5 см, чтобы предотвратить утечки и повреждение труб. В месте соединения следует предусмотреть пространство для технического обслуживания ≥ 20 см для облегчения последующей разборки и ремонта.

Правильный выбор резиновых трубок для жидкостного охлаждения может избавить вас от множества проблем в будущем, таких как ремонт утечек и простои системы.

Если ваши условия эксплуатации специфичны, например, сверхвысокие/сверхнизкие температуры, особые коррозионные среды или вы не уверены, как сбалансировать стоимость и производительность, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже. Мы предоставим вам целенаправленные рекомендации по выбору. Не забудьте поставить лайк и подписаться!